1、基本情况
浙江伟星实业发展股份有限公司临海拉链分公司始创于2001年，位于临海经济开发区前江南路8号（伟星股份大洋工业园内），占地300余亩，现有员工3000余名，专业从事金属、塑钢、尼龙、隐形、拉头等配套产品的研发、制造与销售。
2、原辅料消耗
拉链项目主要原辅材料消耗见表2-1。印染工序主要原辅材料消耗见表2-2。
表2-1 拉链项目主要原辅料消耗表
|
序号 |
原辅料名称 |
环评中达产后用量（t/a） |
备注 |
|
|
1 |
涤纶丝 |
12426 |
拉链织带用料 |
|
|
2 |
尼龙单丝 |
1222 |
尼龙拉链成齿用料（PET） |
|
|
3 |
聚甲醛 |
3035 |
塑钢拉链成齿用料 |
|
|
4 |
铜扁丝 |
1338 |
|
金属拉链成齿用料 |
|
5 |
铜圆线 |
5404 |
技改后自制Y铜线5350t/a |
|
|
6 |
铜压油 |
0.5 |
Y铜线轧制 |
|
|
7 |
铝扁丝 |
50 |
|
|
|
8 |
不锈钢丝 |
50 |
|
|
|
9 |
锌铜钛合金丝 |
50 |
|
|
|
10 |
模具钢 |
10 |
模具加工 |
|
|
11 |
切削油 |
1 |
模具加工 |
|
|
12 |
天然气 |
14万m3/a |
中央熔炉燃料 |
|
|
13 |
锌合金锭 |
4000 |
拉头用料 |
|
|
14 |
脱模剂 |
4 |
按1:9配水稀释后使用，乳化硅油10% |
|
|
15 |
除油剂 |
1.75 |
碳酸钠、碳酸氢钠 |
|
|
16 |
无镍磷化液 |
9 |
磷酸、磷酸钙等磷酸盐 |
|
|
17 |
无铬钝化剂 |
9 |
氢氧化钠、碳酸钠、钼酸盐 |
|
|
18 |
229.2 |
|
||
|
19 |
浓硫酸 |
110 |
硫酸98%，前处理退漆 |
|
|
20 |
酸性处理液 |
6.9 |
高聚物95%，醚类5%，呈弱酸性， 塑钢过叻架前道使用 |
|
|
21 |
除油剂 |
10 |
碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、硅酸钠 |
|
|
22 |
化学抛光液 |
100 |
双氧水，乙醇，硫酸等 |
|
|
23 |
脱膜液 |
10 |
硫酸，水 |
|
|
24 |
中和剂 |
1 |
碳酸钠、三乙醇胺 |
|
|
25 |
活化液 |
10 |
硫酸，水 |
|
|
26 |
着色液 |
395 |
硫酸，硫酸铜，二氧化硒等 |
|
|
27 |
氨水 |
35 |
氨，水 |
|
|
28 |
固色液 |
2 |
钼酸钠、磷酸三钠、碳酸钠等 |
|
|
29 |
发黑液 |
0.25 |
磷酸、硝酸、亚硝酸钠等 |
|
|
30 |
环氧电泳漆 |
7 |
乙二醇丁醚等 |
|
|
31 |
涤纶坯布 |
12 |
布胶用基材 |
|
|
32 |
PET热熔胶 |
15 |
固态胶 |
|
|
33 |
双组份聚氨酯胶水 |
1.82 |
乙酸乙酯等 |
|
|
34 |
环氧胶水 |
1.5 |
乙酸丁酯、正丁醇等 |
|
|
35 |
油性油墨 |
2.6 |
聚氨酯、环己酮等 |
|
|
36 |
水性油墨 |
1.7 |
水、增稠剂、色浆、表面活性剂及助剂等 |
|
|
37 |
热转印纸 |
15 |
热转印专用打印纸 |
|
表2-2 印染项目主要原辅料消耗
|
序 号 |
名称 |
达产年用量 （t/a） |
备注 |
|
1 |
拉链织带 |
15350 |
涤纶类 |
|
2 |
高效分散染料 |
126.48 |
非禁止类偶氮系列 |
|
3 |
分散剂 |
27.48 |
阴离子表面活性剂复配物 |
|
4 |
匀染剂 |
13.20 |
非离子表面活性剂复配物 |
|
5 |
冰醋酸 |
21.95 |
乙酸，浓度＞98% |
|
6 |
保险粉 |
21.95 |
连二亚硫酸钠 |
|
7 |
片碱 |
16.42 |
氢氧化钠 |
|
8 |
洗涤剂 |
11.05 |
由脂肪醇聚氧乙烯醚等 |
|
合计 |
15588.53 |
|
|
由表2-1和2-2可知，企业拉链和印染项目所用的原辅料种类与环评一致；由于项目分期实施，单耗暂不评价。
3、生产工艺
3.1 尼龙拉链
（1）尼龙拉链生产工艺
尼龙拉链可生产0#、1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、10#、15#、20#和30#等所有闭尾、单开和双开的拉链形式，选用高速成型机和缝合机加工尼龙拉链的白坯，然后用全自动后道加工设备，以质保量完成客户订单。尼龙拉链生产工艺流程图如下。
图3-3 尼龙拉链生产工艺流程图
（2）布胶加工生产工艺
外购涤纶坯布带经现有染色车间染色、烫平后送入涂布机上胶。在涂布机熔缸中加入固态的PET热熔胶，一般加热至170-180℃熔融成液态，并通过加压装置将热熔胶液输送到涂布装置对涤纶布带进行均匀涂布。上好胶的布带放入烘箱，在55-70℃下固化2-3h完成粘接。冷却后布胶带进入分切机根据规定的尺寸切断，收卷入库备用。布胶生产工艺流程见图3-4。
图3-4 布胶生产工艺流程图
（3）热转印
热转印原理是将数位图案通过打印机以特制转印墨水印在专用转印纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准地转印到商品表面，完成商品印制。热转印生产工艺流程图见下图。
图3-5 热转印生产工艺流程图
3.2 塑钢拉链
塑钢拉链可生产0#、1#、2#、3#、4#、5#、8#、10#、15#、20#和30#等所有闭尾、单开和双开的拉链形式。塑钢拉链生产工艺流程见图3-6（布胶加工生产工艺同尼龙拉链）。
图3-6 塑钢拉链生产工艺流程图
重点工序工艺说明：
（1）布胶加工：同尼龙拉链。
（2）塑钢过叻架
塑钢拉链链齿过叻架一般先上一道酸性处理液（为高分子聚合物和醚类的混合物，呈弱酸性），这样可以使塑钢表面变粗糙，有利于下一道叻架漆的上色附着，使产品经久耐用。叻架是一种封闭漆，通常是油性漆。
过叻架实质就是封闭漆的涂覆。塑钢拉链码装先进入叻架机的分带，然后进入夹具上酸性处理液，酸化后进入烘箱加热（温度105-115℃，时间20-30min），烘箱出来后再重新进入叻架机的分带，接着进入夹具上牙头叻架漆，再进入烘箱加热（温度105-115℃，时间20-30min），最后进入拼链夹具。
3.3 金属拉链
（1）金属拉链
金属拉链产品规格有：0#、1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、10#、15#、20#和30#等。其中普通牙拉链特点为工艺简单，规格多变；Y牙拉链特点为齿形方正美观，平拉强力较好，拉感舒适顺滑，适合高档服饰；欧牙拉链特点为齿形修长美观，表面光洁度好，拉感顺滑、适合高档服饰；以及其其他各种牙型。
中心线 烫带 （用于高端产品） 布带 织带 涤纶丝 织带 锌合金压铸植齿 Y铜线（自产） 铜材质 链胚 单边链胚 色带 氧化着色 染色 拼链 抛光 植齿 其他材质 铜，铝，不锈钢，锌铜钛合金扁丝
金属拉链生产工艺与塑钢拉链基本相似，区别就是由高速植齿机把金属带植在织带上，成为金属拉链齿。金属拉链生产工艺流程见图3-7（布胶加工生产工艺同尼龙拉链）。
注：锌合金压铸植齿生产工艺流程见图2-10
图3-7 金属拉链生产工艺流程图
（2）铜线加工
外购铜圆线通过压线机轧制成所需规格的Y铜线，检验合格入库。轧制过程中使用铜压油，起到润滑和冷却作用。铜线生产工艺流程见图3-8。
图3-8 Y铜线生产工艺流程图
（3）锌合金拉链加工
锌合金拉链生产过程与铜拉链基本相似，区别就是锌合金拉链通过压铸机把金属带植在织带上，成为锌合金拉链齿，锌合金压铸植齿生产工艺流程见图3-10；此外，锌合金拉链与铝、不锈钢、锌铜钛合金等其他材质拉链是通过外协电镀加工方式进行表面处理。
（4）链牙氧化着色
链牙氧化着色也叫电牙，是一种化学着色方法。本项目进行氧化着色的金属拉链链牙仅限黄铜。铜的着色是通过特定的处理方法使铜表面产生与原来不同的色调，并保持金属光泽的工艺。铜及铜合金着色后，其表面可生成铜的氧化物、硫化物等，对铜及铜合金起到了防腐和装饰双重作用。
铜的氧化着色工艺一般分为前处理、着色和后处理三个阶段。
1）前处理
①除油：首先将已经表面抛光处理的黄铜拉链放入除油槽中除脂、脱腊、除自然氧化膜，除油后再放入水洗槽中进行淋洗+漂洗。选用碱性较弱的除油剂（主要成分为碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钠）于超声波中除油可取得较好的效果。除油温度40-50℃，时间在1-2min。
②化学抛光：经化学抛光液（主要成分为双氧水、酒精、硫酸、硝酸、柠檬酸）处理，铜基体表面上微观凸起处在抛光液中的溶解速度比微观凹下处的大得多，结果逐渐被整平而获得平滑、光亮的表面。抛光温度40-50℃，时间在6-12min。
③脱膜：经化学抛光后的铜件表面活性很高，取出后易形成一层薄的氧化膜，影响着色反应的进行，因此需脱除这层氧化膜。脱膜液采用5%稀硫酸，脱膜温度为室温，时间在3-10s。
④中和：脱膜清洗后再放入中和槽进行中和，后放入水洗槽经过水洗后进入下一道工序。中和剂主要成分为碳酸钠、三乙醇胺，中和温度为室温，时间在3-10s。
⑤活化：进一步通过活化以除去残留氧化膜。活化液采用5%稀硫酸，活化温度为室温，时间在3-10s。
2）着色
铜表面着色实际上就是使金属铜与着色液作用，形成金属表面的氧化物层、硫化物层及其它化合物膜层。选择不同的着色配方和条件可得出不同的着色效果。本项目拉链齿色主要有黑古铜、深黑铜（包括深黑古铜）、黄电白（即白铜）、青古铜（包括深青古铜）和古银（包括深古银，均为青古铜和白铜叠加处理，不涉及银离子），采用的着色液主要成分有硫酸、硫酸铜、二氧化硒、硝酸、氯化亚锡、硫脲、过硫酸铵，其中着深黑古铜色需添加氨水，着色温度为室温，时间在3s-2min。
上述溶液中硒与氧共同参与着色，是一种利用率很高的着色剂，其着色原理是硒和铜离子首先在铜件表面被活泼元素锌等还原，进而形成以硒化铜为骨架的化合物膜。与此同时，在微酸性条件下，溶液中释放出的氧与铜形成氧化亚铜或氧化铜嵌合于膜层中。通过对着色液浓度的调整与着色时间的控制，得到成分不同的化合物膜层组合，从而出现不同的颜色。
着色液在使用过程中浓度逐渐降低，pH值略上升，着色时间会相应延长，可经常补加少量新液，将溶液pH值调到工艺范围即可继续使用。直到溶液在长时间反复使用后，有少量黑色沉淀物生成而变浊时，则应处理报废旧液，更换新液。新液为外购着色原液与水按照一定比例在着色槽内进行稀释补充配制而成。着色槽在新液配制后不需清洗，仅在更换着色液时需清槽。
3）后处理
着色后的铜件，从宏观上看，色层均匀连续，但如果直接进行后处理，颜色往往会加深。因此需在着色后设置一道固色工序，以立即消除表面的不稳定因素。固色液主要成分为钼酸钠、磷酸三钠、碳酸钠、硬脂酸钠，固色温度为室温，时间在0.5-20min。经固色后的铜件，膜层色彩稳定，后续经烫平机干燥定型。
链牙氧化着色自动线和手工线生产工艺流程分别见图3-9和图3-10。
图3-9 链牙氧化着色自动线生产工艺流程图
图3-10 链牙氧化着色手工线生产工艺流程图
（4）金属过叻架
经表面处理清净干燥后的金属拉链，一般都要上叻架油进行封闭，这样可以防止金属进一步氧化变色和擦伤，强化装饰层精美细腻的色彩效果，使产品经久耐用。叻架是一种封闭漆，通常是透明的油漆。
过叻架实质就是封闭漆的涂覆。金属拉链先进入叻架机的分带，然后进入夹具上牙头叻架，再进入烘箱加热，最后进入拼链夹具。
3.4 拉链拉头
（1）拉链拉头、锌合金压铸植齿
将4#锌合金锭和回炉边角料按一定比例投入锌合金中央熔炉中，用天然气作为燃料加温到420℃熔化，炉时约3.5h，并输送到压铸机配套电保温炉保温；熔好的锌液自动加入压铸机，压铸机以较高的压力和较快的速度将锌液注射进入闭合的模具内，模具采用水进行间接冷却，开模得到压铸件；再通过清边、机加工得到成型毛坯件。拉头配件继续进入抛光机内，添加少量光亮剂及塑料摩擦辅料进行光洁度抛光，再进行人工清洗并用筛子分离辅料及抛光后半成品，烘干后组装成拉头毛坯。约37.5%的拉头送入喷漆工段进行表面处理，喷漆后对拉片进行装饰加工，如抹油、滴胶、镶钻，最后入库备用；其余拉头送外协进行电镀加工后返厂待用。
拉链拉头、锌合金压铸植齿生产工艺流程见图3-10。
图3-11 拉链拉头、锌合金压铸植齿生产工艺流程图
（2）模具加工
根据客户提供的样式进行电脑制图及模具设计，然后经机加工设备、精雕机、火花机（电脉冲）加工成型，最后开模口即得到模具。模具生产工艺流程图见图3-11。
图3-12 模具生产工艺流程图
（3）喷漆
拉头喷漆生产一般分为前处理、喷漆两个阶段及电泳工艺。
1）前处理
将拉头毛坯倒入喷砂机转斗中，关门密闭喷砂2min，将喷砂处理后的拉头用箩筐倒入前处理自动线的转斗中。拉头先在碱性除油剂中浸泡1min，除油剂：水=1:30，除油后转斗自动移到清水槽中清洗0.5min后，再到第二个清水槽清洗0.5min。除油清洗后，移到磷化槽中浸泡1min，磷化液：水=1:20，磷化后转斗自动移到清水槽中清洗0.5min后，再到第二个清水槽清洗0.5min。磷化清洗后，移到钝化槽中浸泡1min，钝化液：水=1:20，钝化后转斗自动移到清水槽中清洗0.5min后，再到第二个清水槽清洗0.5min。前处理均在室温条件下进行，处理后的拉头从转斗中倒出，并进入脱水机中加热甩干2-3min。拉头前处理生产工艺流程图见图3-13。
图3-12 拉头前处理生产工艺流程图
2）喷漆
喷漆分为机喷（包括手喷打底）、冷喷、手喷，根据需要选择不同的喷漆工艺。喷漆过程中使用的油漆在喷漆车间进行配色。
①机喷：也叫滚喷。将拉头倒入滚筒式喷漆机的缸内加温，待拉头表面温度达到50-60℃时才能开始喷漆。机喷温度一般为85-100℃，时间为40min。缸的转数不能过快，以免影响拉头的漆牢度。
②冷喷：冷喷也在滚筒式喷漆机中进行。缸内拉头先在室温下进行喷漆，再加温至85-100℃进行烘烤，时间为60min。
③手喷：将已打底的拉头上挂水帘柜，使用喷枪对拉头先进行反面喷漆，反面喷好后再对拉片正面和死角进行喷漆，全部喷好后进行烘干。先进行第一遍烘烤，温度为85℃，保温时间5-10min，烘烤后将拉片翻动，以免影响拉片与鼻头之间拉伤；冷却后进行第二遍烘烤，温度为130℃，保温时间20-30min，烘烤后将拉头再次翻转，确保不拉伤，冷却，下挂前检验是否合格，确定后下挂入库。
④退漆：滚筒、挂具和不合格拉头等退漆工序都要使用浓硫酸将漆层予以剥除，以免影响喷漆效率。退漆过程会产生一定的酸雾及退漆废液、清洗废水。拉头喷漆生产工艺流程图见图3-14。
图3-14 拉头喷漆生产工艺流程图
（4）电泳加工
拉头电泳加工一般分为前处理、电泳两个阶段。
1）前处理
①除油：拉头毛坯放碱性除油剂中室温下浸泡2min，除油剂：水=1:20，用清水洗净。
②发黑：除油清洗后，拉头移到发黑槽中常温下浸泡1min，泡克剂：水=1:20，表面呈浅黑色即可，用清水洗净后放到脱水机上加热甩干。
2）电泳
①电泳：将上挂好的拉头放入清水槽中清洗0.5min，以便清洁拉头表面的异物，使拉头的导电效果更好。将清洗干净的拉头全部浸入电泳槽，室温下（不能超过30℃）通电1min。将电泳好的拉头用清水冲洗干净，拉头在电泳槽时表面会有一层白色物，没及时清洗干净会影响拉头的清洁度和平整度。
②烘烤：电泳清洗后将拉头推入烘箱中，先进行低温烘烤，温度为70℃，保温时间10-20min，将表面水份烘干，以免直接高温表面会有水纹；然后进行高温烘烤，温度为170℃，保温时间40-50min。烘烤完成冷却后，下挂入库。
拉头电泳生产工艺流程图见图3-15。
图3-15 拉头电泳生产工艺流程图
3.5 防水拉链与拉片加工
防水拉链与拉头拉片加工如下：
（1）防水加工
防水拉链是在尼龙拉链的基础上进行防水加工而成。
①配胶、调节厚度：按要求的固体含量往双组份聚氨酯胶水主剂中加入稀释剂乙酸乙酯，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌，调节涂膜厚度。
②涂底层胶水、烘烤：将配制好的胶水均匀涂布在尼龙拉链码装上，并送入烘箱，在130℃下干燥1min，使底层胶水中的溶剂完全挥发干净。
③涂第二层胶水、贴防水膜：在底层胶水干燥的基础上涂布第二层胶水，然后在120℃下贴防水膜，复合1min。
④开中缝、打码：复合好的拉链防水膜在中心线处开缝，再经打码即为防水拉链码装，入库备用。
防水加工生产工艺流程见图3-16。
丝印 尼龙拉链码装 防水拉链码装 打码 开中缝 贴防水膜 涂第二层胶水 烘烤 涂底层胶水 调节厚度 配胶 双组份聚氨酯胶水、乙酸乙酯
图3-16 防水加工生产工艺流程图
丝印生产工艺流程图见下图。
图3-17 丝印生产工艺流程图
（2）拉片加工
抹油、滴胶、镶钻拉片加工过程中使用的油漆和胶水均在拉片车间进行配色。
①抹油：将拉头正面向上整齐摆在操作台上，然后用注射器抽吸调配好的油漆滴在拉片相应位置上，并把抹好的产品在推车上静置20-30min；接着用白色无纺擦布沾上稀释剂把抹油四周的漆擦净，使图案或字体清楚，同时拉片侧面不能有漆，擦好后再推入60-80℃的烘箱里烘烤1-2h。烤好拿出冷却后，检验合格入库备用。
②滴胶：将拉头待滴胶部位朝上整齐排列在操作台上，然后用注射器抽吸调配好的胶水滴在拉片相应位置上，并把滴好的产品在30-40℃蒸汽台上静置1-3h，再推入60-80℃的烘箱里烘烤2-3h。经冷却后，检验合格入库备用。
③镶钻：用注射器抽调配好的胶水滴到拉片上的钻孔中，用镶钻笔沾一颗钻放到滴过胶水的钻孔中，并把镶好的产品放到推车上，推进60-80℃的烘箱里烘烤2-3h。经冷却后，检验合格入库备用。
拉头抹油、滴胶、镶钻拉片生产工艺流程图见图3-18。
图3-18 抹油、滴胶、镶钻拉片生产工艺流程图
（2）拉片移印
移印图案设计及编码后，发外加工制作移印钢板。将钢板放入移印机油盘并固定，调试胶头位置和产品模架的位置并固定，油盘里倒入调配好的专用油墨后开始移印作业，移印完成的拉片需在60-80℃的烘箱里烘烤1-2h，检验合格后入库备用。拉片移印生产工艺流程图见下图。
图3-19 拉片移印生产工艺流程图
3.6 印染项目生产工艺
印染加工技改项目的主要生产工艺具体如下图。
图3-20 印染加工技改项目主要生产工艺图
生产工艺说明：
首先将厂内织好的拉链织带进行绕带，再转移到染缸内进行染色。本项目染色主要包括前处理、染色、固色三部分，每批约5小时40分钟（5.7小时）。染色水洗后织带进入烫带机在130℃下烫平后即可打码包装。本项目拉链织带染色加工生产工艺流程详见图5-1。
前处理：为了使织带染色均匀，增强牢度，织带在染前要去除在织造过程中所含的油渍和污垢等杂质，清洗干净。本项目主要采用洗涤剂去除织带表面污渍，工艺温度一般在120℃，排液后清洗一次。
染色：染色是将织带染上颜色的过程，染色过程主要加入一些染料和助剂。由于本项目染色加工的是涤纶类拉链织带，染料品种选择分散染料，而染料的品质直接影响产品的档次，因此采用全球最大的分散染料生产厂家龙盛集团的染料产品。另外染色的浴比决定最终废水排放情况，染色浴比1：4～8（主要为1：6），染色温度在130～135℃。
固色：浅色织带染后一般无需固色，中深色织带染后要固色，进行碱性还原清洗，可以去除纤维表面的浮色。还原清洗的方法是加入烧碱和保险粉于80～85℃处理20min，降温至60℃时加入冰醋酸中和，调节pH，清水过净。
烫平：为克服织带在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色完的织带必须烫平。烫平是利用织带在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整纱线在织带中的形态。烫平过程中，成卷的染色织带开卷转移至蒸汽间接加热的滚杆上烘干蒸发水分，形成水汽。
3.7 生产工艺变化情况
根据《浙江伟星实业发展股份有限公司年染色加工15350吨拉链织带技改项目环境影响报告书》和《浙江伟星实业发展股份有限公司年产9.7亿米高档拉链技改项目环境影响报告书》，经现场核实，拉链生产工艺和印染项目的生产工艺与环评基本一致，部分生产工艺略有差异，具体如下表。
表3.1-1 企业实际拉链及印染项目生产与环评差异汇总表
|
序号 |
产品名称 |
变化情况 |
涉及固废变化 |
备注 |
||
|
1 |
9.7亿米/年高档拉链技改项目 |
高档尼龙、隐形拉链 |
新增烫带工序 |
无 |
|
|
|
高档塑钢拉链 |
新增烫带工序 |
无 |
|
|||
|
高档金属拉链 |
新增烫带工序 |
无 |
|
|||
|
拉链拉头 |
拉头喷漆 |
取消喷砂 |
无 |
|
||
|
退漆 |
采用新增2台热洁炉用于退漆工序，以减少退漆线的废渣。 |
废渣相应减少 |
|
|||
|
2 |
年染色加工15350吨拉链织带技改项目 |
无 |
无 |
与环评一致 |
||
4、污染物排放执行标准及排放限值
4.1废水排放标准
废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2规定的间接排放限值；另外，总氮进管标准参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，排放标准执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》排放限值。临海市城市污水处理厂尾水排放执行《台州市城镇污水处理厂出水指标及标准限值表（试行）》排放限值。
表4-1 废水污染物排放限值
|
序号 |
污染物项目 |
企业总排口排放标准 （mg/L） |
污水处理厂废水排放标准（mg/L） |
|
1 |
pH |
6～9 |
6～9 |
|
2 |
化学需氧量 |
200 |
30 |
|
3 |
氨氮 |
20 |
1.5 |
|
4 |
总磷 |
1.5 |
0.3 |
|
5 |
悬浮物 |
100 |
5 |
|
6 |
总氮 |
70 |
12 |
|
7 |
五日生化需氧量 |
50 |
6 |
|
8 |
色度 |
80 |
15 |
|
9 |
石油类 |
20 |
0.5 |
|
10 |
单位产品基准排水量 |
85m3/t标准品（纱线、针织物） |
|
4.2废气排放标准
熔化烟尘废气排放执行《浙江省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号），具体见下表。
表4-2
《浙江省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》
|
炉窑类型 |
颗粒物 （mg/m3） |
氮氧化物 （mg/m3） |
二氧化硫 |
|
金属熔化炉 |
30 |
300 |
200 |
涂装废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）。
表4-4 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）
|
排放限值（mg/m3） |
|||||
|
颗粒物 |
苯 |
苯系物 |
挥发性有机物 |
非甲烷总烃 |
乙酸酯类 |
|
30 |
1.0 |
40 |
150 |
80 |
60 |
氨、硫化氢等执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93），具体见下表。
表4-5 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）
|
序号 |
恶臭污染因子 |
排气筒高度，m |
排放量，kg/h （臭气浓度无量纲） |
|
|
1 |
氨 |
15 |
4.9 |
|
|
20 |
8.7 |
|||
|
2 |
硫化氢 |
15 |
0.33 |
|
|
20 |
0.58 |
|||
|
3 |
臭气浓度 |
15 |
2000 |
|
|
20 |
6000 |
硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，具体见下表。
表4-6 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
|
污染物名称 |
最高允许排放浓度（mg/m3） |
最高允许排放速率 |
无组织排放浓度限值（mg/m3） |
|
|
排气筒（m） |
（kg/h） |
|||
|
硫酸雾 |
45 |
15 |
0.5 |
1.2 |
|
20 |
2.6 |
|||
|
30 |
8.8 |
|||
|
NOx（硝酸雾） |
240 |
15 |
0.77 |
0.12 |
|
20 |
1.3 |
|||
|
30 |
4.4 |
|||
企业现有1台28t/h的天然气锅炉，除氮氧化物外，其它指标执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值要求。根据《关于开展台州市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发〔2019〕37号），氮氧化物执行低氮燃烧标准。具体见下表所示。
表4-7 天然气锅炉排放标准
|
序号 |
污染物名称 |
限值（mg/m3） |
备注 |
|
|
1 |
颗粒物 |
20 |
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） |
|
|
2 |
二氧化硫 |
50 |
||
|
3 |
烟气黑度 |
≤1 |
||
|
4 |
氮氧化物 |
50 |
低氮燃烧 |
5、监测指标及频次
表5-1 自行监测及记录信息表
|
监测点位 |
监测项目 |
监测频率 |
|
|
DA001 |
废水站废气排放口 |
臭气浓度 |
1次/年 |
|
DA001 |
废水站废气排放口 |
氨（氨气） |
1次/年 |
|
DA001 |
废水站废气排放口 |
硫化氢 |
1次/年 |
|
DA002 |
2#楼熔化炉废气排放口 |
林格曼黑度 |
1次/年 |
|
DA002 |
2#楼熔化炉废气排放口 |
氮氧化物 |
1次/年 |
|
DA002 |
2#楼熔化炉废气排放口 |
二氧化硫 |
1次/年 |
|
DA002 |
2#楼熔化炉废气排放口 |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA003 |
1#楼熔化炉废气排放口 |
林格曼黑度 |
1次/年 |
|
DA003 |
1#楼熔化炉废气排放口 |
氮氧化物 |
1次/年 |
|
DA003 |
1#楼熔化炉废气排放口 |
二氧化硫 |
1次/年 |
|
DA003 |
1#楼熔化炉废气排放口 |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA004 |
9#楼防水膜、防泼水废气排放口 |
异丙醇 |
1次/年 |
|
DA004 |
9#楼防水膜、防泼水废气排放口 |
2-丁酮 |
1次/年 |
|
DA004 |
9#楼防水膜、防泼水废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA004 |
9#楼防水膜、防泼水废气排放口 |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA005 |
7#楼过叻架废气排放口（2#） |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA005 |
7#楼过叻架废气排放口（2#） |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA005 |
7#楼过叻架废气排放口（2#） |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA006 |
2#楼抹油废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA007 |
2#楼滴胶废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA008 |
2#楼抛光粉尘排放口（1#） |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA009 |
2#楼抛光粉尘排放口（2#） |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA010 |
3#楼抛光粉尘排放口（3#） |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA011 |
6#楼过叻架废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA011 |
6#楼过叻架废气排放口 |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA011 |
6#楼过叻架废气排放口 |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA012 |
7#楼过叻架废气排放口（1#） |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA012 |
7#楼过叻架废气排放口（1#） |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA012 |
7#楼过叻架废气排放口（1#） |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA013 |
9#楼喷漆废气排放口（1#） |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA013 |
9#楼喷漆废气排放口（1#） |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA013 |
9#楼喷漆废气排放口（1#） |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA013 |
9#楼喷漆废气排放口（1#） |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA014 |
9#楼防水涂胶废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA015 |
7#楼氧化着色酸雾排放口 |
硫酸雾 |
1次/年 |
|
DA015 |
7#楼氧化着色酸雾排放口 |
硝酸雾 |
1次/年 |
|
DA016 |
8#楼氧化着色酸雾排放口 |
硫酸雾 |
1次/年 |
|
DA017 |
9#楼退漆酸雾排放口 |
硫酸雾 |
1次/年 |
|
DA018 |
7#楼氧化着色氨气排放口 |
氨（氨气） |
1次/年 |
|
DA019 |
7#楼过叻架废气排放口（3#） |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA019 |
7#楼过叻架废气排放口（3#） |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA019 |
7#楼过叻架废气排放口（3#） |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA020 |
8#楼过叻架废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA020 |
8#楼过叻架废气排放口 |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA020 |
8#楼过叻架废气排放口 |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA021 |
10#楼过叻架废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA021 |
10#楼过叻架废气排放口 |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA021 |
10#楼过叻架废气排放口 |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA022 |
9#楼喷漆废气排放口（2#） |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
DA022 |
9#楼喷漆废气排放口（2#） |
颗粒物 |
1次/年 |
|
DA022 |
9#楼喷漆废气排放口（2#） |
苯系物 |
1次/年 |
|
DA022 |
9#楼喷漆废气排放口（2#） |
乙酸酯类 |
1次/年 |
|
DA023 |
天然气锅炉排放口 |
烟气黑度 |
1次/季 |
|
DA023 |
天然气锅炉排放口 |
氮氧化物 |
1次/月 |
|
DA023 |
天然气锅炉排放口 |
二氧化硫 |
1次/季 |
|
DA023 |
天然气锅炉排放口 |
颗粒物 |
1次/季 |
|
DA024 |
4#楼精品防水拉链废气排放口 |
挥发性有机物 |
1次/年 |
|
厂界 |
|
臭气浓度 |
1次/半年 |
|
厂界 |
|
氨（氨气） |
1次/半年 |
|
厂界 |
|
硫化氢 |
1次/半年 |
|
厂界 |
|
挥发性有机物 |
1次/半年 |
|
厂界 |
|
颗粒物 |
1次/半年 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
pH值 |
设备故障，每6小时监测1次 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
色度 |
1次/周 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
悬浮物 |
1次/周 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
五日生化需氧量 |
1次/月 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
化学需氧量 |
设备故障，每6小时监测1次 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
阴离子表面活性剂 |
1次/季 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
总氮（以N计） |
1次/日 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
氨氮（NH3-N） |
设备故障，每6小时监测1次 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
总磷（以P计） |
1次/月 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
石油类 |
1次/季 |
|
DW001 |
废水总排放口 |
溶解性总固体（全盐类） |
1次/季 |
|
DW002 |
雨水排放口 |
pH值 |
雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测1年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测 |
|
DW002 |
雨水排放口 |
悬浮物 |
雨水排放口污染物（悬浮物）在排放期间按日监测 |
|
DW002 |
雨水排放口 |
化学需氧量 |
雨水排放口污染物（化学需氧量）在排放期间按日监测 |
表3-2监测方法一览表
|
类别 |
序号 |
测定项目 |
分析方法/方法来源 |
|
废气 |
DA001 |
臭气浓度 |
空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 GB T 14675-1993 |
|
废气 |
DA001 |
氨（氨气） |
环境空气 氨的测定 次氯酸钠-水杨酸分光光度法 HJ
534-2009 |
|
废气 |
DA001 |
硫化氢 |
空气质量 硫化氢 甲硫醇 甲硫醚 二甲二硫的测定气相色谱法 GB/T14678-1993 |
|
废气 |
DA002 |
林格曼黑度 |
固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007 |
|
废气 |
DA002 |
氮氧化物 |
固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 693-2014 |
|
废气 |
DA002 |
二氧化硫 |
固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ 57-2017 |
|
废气 |
DA002 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA003 |
林格曼黑度 |
固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007 |
|
废气 |
DA003 |
氮氧化物 |
固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 693-2014 |
|
废气 |
DA003 |
二氧化硫 |
固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ 57-2017 |
|
废气 |
DA003 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA004 |
异丙醇 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA004 |
2-丁酮 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA004 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA004 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA005 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA005 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA005 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA006 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA007 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA008 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA009 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA010 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA011 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA011 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA011 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA012 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA012 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA012 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA013 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA013 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA013 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA013 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA014 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA015 |
硫酸雾 |
固定污染源废气 硫酸雾测定 离子色谱法（暂行）HJ 544－2009 |
|
废气 |
DA015 |
硝酸雾 |
固定污染源排气中氮氧化物的测定 紫外分光光度法 HJ/T 42－1999 |
|
废气 |
DA016 |
硫酸雾 |
固定污染源废气 硫酸雾测定 离子色谱法（暂行）HJ 544－2009 |
|
废气 |
DA017 |
硫酸雾 |
固定污染源废气 硫酸雾测定 离子色谱法（暂行）HJ 544－2009 |
|
废气 |
DA018 |
氨（氨气） |
环境空气 氨的测定 次氯酸钠-水杨酸分光光度法 HJ
534-2009 |
|
废气 |
DA019 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA019 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA019 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA020 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA020 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA020 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA021 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA021 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA021 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA022 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA022 |
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996 |
|
废气 |
DA022 |
苯系物 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA022 |
乙酸酯类 |
《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法》（HJ734-2014） |
|
废气 |
DA023 |
烟气黑度 |
固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007 |
|
废气 |
DA023 |
氮氧化物 |
固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 693-2014 |
|
废气 |
DA023 |
二氧化硫 |
固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法HJ 629-2011 |
|
废气 |
DA023 |
颗粒物 |
锅炉烟尘测试方法 GB5468 |
|
废气 |
DA024 |
挥发性有机物 |
《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》（HJ 38-2017） |
|
废气 |
厂界 |
臭气浓度 |
空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法 GB T 14675-1993 |
|
废气 |
厂界 |
氨（氨气） |
环境空气 氨的测定 次氯酸钠-水杨酸分光光度法 HJ
534-2009 |
|
废气 |
厂界 |
硫化氢 |
空气质量 硫化氢 甲硫醇 甲硫醚 二甲二硫的测定气相色谱法 GB/T14678-1993 |
|
废气 |
厂界 |
挥发性有机物 |
固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质普法 HJ734-2014 |
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废气 |
厂界 |
颗粒物 |
环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995 |
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废水 |
DW001 |
pH值 |
水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB 6920-1986 |
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废水 |
DW001 |
色度 |
水质 色度的测定GB 11903-89 |
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废水 |
DW001 |
悬浮物 |
水质 悬浮物的测定 重量法 GB 11901-1989 |
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废水 |
DW001 |
五日生化需氧量 |
水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法
HJ505-2009 |
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废水 |
DW001 |
化学需氧量 |
水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 |
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废水 |
DW001 |
阴离子表面活性剂 |
水质 阴离子表面活性剂的测定 流动注射-亚甲基蓝分光光度法(HJ
826-2017) |
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废水 |
DW001 |
总氮（以N计） |
水质 总氮的测定 流动注射-盐酸萘乙二胺分光光度法HJ
668-2013 |
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废水 |
DW001 |
氨氮（NH3-N） |
水质 氨氮的测定 流动注射-水杨酸分光光度法HJ
666-2013 |
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废水 |
DW001 |
总磷（以P计） |
水质 总磷的测定 流动注射-钼酸铵分光光度法HJ
671-2013 |
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废水 |
DW001 |
石油类 |
水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法 GB/T 16488-1996 |
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废水 |
DW001 |
溶解性总固体（全盐类） |
/ |
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废水 |
DW002 |
pH值 |
水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB 6920-1986 |
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废水 |
DW002 |
悬浮物 |
水质 悬浮物的测定 重量法 GB 11901-1989 |
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废水 |
DW002 |
化学需氧量 |
水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 |
表3-3监测仪器情况一览表
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检测因子 |
检测仪器名称 |
型号 |
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pH值 |
PH自动监测仪 |
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化学需氧量 |
COD在线监测仪 |
/ |
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氨氮（NH3-N） |
氨氮自动监测仪 |
/ |
